材料之容許抗拉應力，應依下列規定。但鑄造件，不在此限：

材料之使用溫度在該材料之潛變領域內者，其容許抗拉應力，應取下列規定算得之值中最小之值，不受前項規定之限制：

鑄鐵以外之材料之容許壓縮應力，取與容許抗拉應力相等之值。

鑄鐵之容許壓縮應力，取容許抗拉應力之二倍之值。

材料之容許彎曲應力，取容許抗拉應力之一點五倍之值。

鋼鐵材料及非鐵系金屬材料之使用溫度在該材料之潛變領域時之容許彎曲應力，取與容許抗拉應力相等之值，不受前項規定之限制。

管之厚度，應在最小厚度以上。

管以外之部分，其厚度應在最小厚度減去零點二五毫米或減去標稱厚度之百分之六之值中較小之值以上。

外面承受壓力之圓筒胴體之板，其最小厚度應取於承受最高使用壓力之三倍之壓力時，發生於該板之應力與該板發生挫曲時之應力相等時之板厚加腐蝕裕度之厚度。

外面承受壓力之球形胴體之板，其最小厚度應取於承受最高使用壓力之四倍之壓力時，發生於該板之應力與該板發生挫曲時之應力相等時之板厚加腐蝕裕度之厚度。

內面承受壓力之圓錐胴體之板之最小厚度，準用第十四條規定。

圓錐胴體裝接於圓筒胴體者，其裝接方法應使裝接部具有安全所必要之強度。

內面承受壓力之管之最小厚度，準用第十四條規定。

外面承受壓力之管之最小厚度，準用第十五條第一項規定。

U 字型管之中心線，應有不致使該 U 字型管發生過剩應力集中之彎曲半徑。

於管之端部切削螺紋時，該管為內面承受壓力者，該螺紋部之管厚應取依第一項規定之管最小厚度加螺紋高度之值，不受第一項規定之限制。

前項端部切削螺紋之管，該管為外面承受壓力者，該螺紋部之管厚應取依第二項規定之管最小厚度加螺紋高度之值，不受第二項規定之限制。

內面承受壓力之圓錐體型端板及中低面承受壓力之碟型蓋板設有鎖緊螺栓用之凸緣者，該端板部分之最小厚度，準用第十四條規定。

圓錐體型端板接合於胴體時，應以能使其裝接部具有安全所必要強度之方法裝接。

平型端板、平型蓋板、平型底板等未以牽條支撐之平板及將夾套熔接於胴體時之夾套封閉部，其最小厚度準用第十四條規定。

前項夾套封閉部，應有不致使其發生過剩應力集中之形狀。

熱交換器及其類似設備之未以管牽條支撐之平型管板及具有平型蓋板功能之平型管板，其各該管板最小厚度，應取下列規定值之中較大之值：

將管裝設於平型管板時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。

二管板固定式熱交換器因其胴體及管之伸縮狀態，致在胴體及管所生之應力值分別超過各該容許應力者，應在其胴體設置伸縮接頭。

伸縮接頭應確認具有疲勞強度之安全性。

牽條之斷面積，應在承受最高使用壓力時，於該斷面所生之應力與該斷面之容許抗拉應力除以一點一所得之值相等時之該斷面之面積以上。

牽條以熔接連接者，該牽條之斷面積，應在承受最高使用壓力時，於該斷面所生之應力與該斷面之容許抗拉應力除以一點一所得之值相等時之該斷面之面積，再除以零點六所得之值以上，不受前項規定之限制。

裝設牽條時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。

以牽條支撐之板之厚度，應在八毫米以上。但棒牽條以熔接方法裝設者，不在此限。

前項但書之棒牽條，應有不致使其熔接部發生過剩應力集中之節距。

第一種壓力容器於作業中有檢視內部狀況之必要者，得於其胴體或端板設置玻璃製之窺視窗。

前項窺視窗使用之玻璃板，應符合國家標準 CNS 二二一七「強化玻璃」，或具有與其同等以上之機械性質。

前項玻璃板之最小厚度，應依下式計算：

外徑超過九十毫米之管及管台，不得以螺紋旋裝之方法裝設於最高使用壓力超過一MPa之胴體或端板。但供檢查孔使用之螺紋塞子及其他類似配件，不在此限。

外徑超過一百一十五毫米之管，不得以螺紋旋裝之方法裝設於發生引火性蒸氣之第一種壓力容器。

於胴體、端板或管板等裝設管、管台等時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。

對於發生引火性或毒性蒸氣之第一種壓力容器，於其胴體、管板等所設之孔裝設管及其他類似物件時，應實施止漏熔接。

胴體之凸緣應視其種類，使用符合國家標準 CNS 七一一八「鐵金屬製管凸緣之壓力定額」、國家標準CNS七五五三至CNS七五五七「滑入熔接式鋼製管凸緣」、國家標準CNS七五五八「熔接頸鋼製管凸緣」及國家標準CNS七五五九「銅合金製管凸緣基準尺度」，或具有同等以上機械性質者。但凸緣不得使用於壓力超過國家標準CNS七一一八及國家標準CNS七五五九規定標稱壓力之胴體。

裝設胴體凸緣之胴體之外徑（單位 mm） 與最高使用壓力（單位 MPa）相乘之值，超過五百者，該凸緣應使用連轂型凸緣。

胴體凸緣以外之凸緣，應使用符合國家標準 CNS 七一一八、國家標準 CNS七五五三至國家標準CNS七五五七、國家標準CNS七五五八及國家標準CNS七五五九，或具有同等以上機械性質者。

熔接時，應採用使其熔接部具有必要安全強度之方法實施。

有產生顯著彎曲應力之虞之部位，應避免熔接。

熔接部及距離熔接金屬邊緣六毫米以內之部分，不得開孔。但熔接部經放射線透射試驗合格者，不在此限。

前項但書之放射線透射試驗，應自孔之中心起算向二側在孔徑之一點五倍以上之範圍內實施。

熔接部之容許抗拉應力，應取依第五條或第六條算得之值乘以熔接接頭效率所得之值。

前項熔接接頭效率，應取附表四規定之值。

碳鋼及合金鋼之熔接部，應實施熔接後熱處理。但止漏熔接部、沃斯田鐵系不銹鋼之熔接及其他無實施熔接後熱處理之必要者，不在此限。

大型第一種壓力容器於設置場所實施熔接者，於其熔接部實施熔接後熱處理有困難時，得以預熱或其他降低應力之方法替代熔接後熱處理，不受前項規定之限制。

熔接後熱處理，應依國家標準 CNS 一二六七○「熔接後熱處理」或與其同等之標準規定，於加熱爐內實施。但胴體、管等之周向接頭，確認以局部加熱方法實施熔接部熔接後熱處理可行者，得以局部加熱方法實施。

前項於加熱爐內及以局部加熱方法實施之熔接後熱處理，得降低其依規定實施之維持溫度及時間者，僅以因現場熔接、使用材料或構造限制等因素，導致依國家標準或其同等標準之維持溫度及時間規定實施有困難或不適宜者為限。

因材料特殊或構造限制等原因，致依第三項規定之方法實施熔接後熱處理有困難或不適宜者，得依檢查機構認可之方法實施。

試驗板應與符合國家標準或與其同等以上之標準規定之母材同規格及同種類，並由具有同一厚度之材料製作。

試驗板熔接時，應防止其反翹變形；發生反翹變形者，在實施熔接後熱處理前，應妥予修整。

試驗板應與本體熔接部實施相同之熔接後熱處理。

試驗板實施機械試驗時，其機械試驗種類及試驗片數量，應視其試驗板厚度，依附表五之規定辦理。

前項機械試驗用試驗片之採取，應符合國家標準 CNS 九八○○「壓力容器之熔接接頭之機械試驗」或與其同等之標準規定。

抗拉試驗方法及抗拉試驗片之形狀、尺寸，應符合國家標準 CNS 一二四五五「對接熔接拉伸試驗方法」或與其同等之標準規定。

因試驗片厚度較厚致無法實施抗拉試驗者，得以薄鋸將其鋸成試驗可能之厚度實施抗拉試驗，不受前項規定之限制。

前項經切開之全部試驗片，均應實施抗拉試驗合格。

實施抗拉試驗時，其試驗片之抗拉強度，應依母材種類分別在下列規定值以上：

於實施前項抗拉試驗，其試驗片在母材部斷裂時，試驗片之抗拉強度在前項各款規定值之百分之九十五以上且熔接部無缺陷者，該抗拉試驗視為合格。

第一項抗拉試驗之不合格原因，為試驗片之母材缺陷造成者，該抗拉試驗視為無效。

正面彎曲試驗片、背面彎曲試驗片、側面彎曲試驗片、縱向彎曲試驗片之形狀、尺寸與各該試驗之試驗方法及試驗用夾具等，應符合國家標準CNS三九四○「金屬材料彎曲試驗試片」、國家標準CNS三九四一「金屬材料之彎曲試驗法」及國家標準CNS一二六七六「對接熔接縫模彎試驗法」或與其同等之標準規定。

彎曲試驗準用第五十條第二項及第三項規定。

衝擊試驗應符合國家標準 CNS 三○三四「金屬材料衝擊試驗法」或與其同等之標準規定，並就個別熱影響部及熔接金屬部分別實施，且應在第一種壓力容器之最低使用溫度以下為之。

衝擊試驗片之形狀及尺寸，應符合國家標準 CNS 三○三三「金屬材料衝擊試驗試片」之試驗片或與其同等之標準規定。該試驗片之採取，應符合國家標準CNS九八○○「壓力容器熔接接頭之機械試驗」或與其同等之標準規定。

抗拉試驗或彎曲試驗之再試驗，應自試驗結果不合格試驗片之同一試驗板，或於同時製作之試驗板，採取二個試驗片實施；試驗片依第五十一條或第五十三條規定辦理抗拉試驗或彎曲試驗均合格者，為合格。

衝擊試驗之再試驗合格之認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。

實施前二項試驗，因試驗板尺寸不足以再採取試驗片時，得由製作原試驗板之熔接技術士，以同一條件重新製作試驗板。

下列各款物件之熔接接頭，應就其全線實施放射線透射試驗，且其試驗結果應符合第六十條規定。但實施放射線透射試驗有困難者，不在此限：

前項熔接接頭以外之縱向接頭、周向接頭及其他類似接頭，應就相當於其全長之百分之二十之部分實施放射線透射試驗，且其試驗結果應符合第六十條規定。但經檢查機構認定無實施放射線透射試驗之必要或僅承受外壓之熔接接頭者，不在此限。

前項縱向接頭與周向接頭有交叉者，實施放射線透射試驗應包含該交叉部分；相當於熔接接頭全長百分之二十之部分，其長度未滿三百毫米者，應取三百毫米。

應實施放射線透射試驗之熔接接頭，其補強層應不妨礙實施放射線透射試驗。

使用背面墊板之對頭單面熔接，其背面墊板不妨礙放射線透射試驗者，得於留置該背面墊板之情形下，實施放射線透射試驗。

對於第五十八條第一項各款規定之熔接接頭，除厚度在十毫米以下之熔接部、沃斯田鐵系不銹鋼及百分之九鎳鋼之熔接部外，其實施放射線透射試驗有困難之部分，應實施超音波探傷試驗，且其試驗結果應符合第二項規定。

超音波探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六六八「鋼熔接縫超音波探傷試驗法及試驗結果之等級分類」；其缺陷回波高度之領域及依缺陷指示長度之缺陷分類，應在國家標準CNS一二六六八規定試驗結果之分類方法之一類或二類，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。

對於第五十八條第一項第五款之熔接接頭與因存有放射性物質、致死物質等有害性內容物而需具氣密構造之第一種壓力容器之開口部及補強材之熔接部，應就其全長實施磁粉探傷試驗，且該試驗結果應符合第二項規定。但其為非磁性或其他實施磁粉探傷試驗有困難者，不在此限。

磁粉探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六五七「鋼鐵材料磁粉探傷試驗法及瑕疵磁粉花紋之等級分類」或其同等之方法實施。

磁粉探傷試驗之合格認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。

適用前條第一項但書規定者，應就其全長實施滲透探傷試驗，且該試驗結果，應符合第三項規定。

滲透探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六六一「滲透探傷試驗法及瑕疵顯現條紋之等級分類」或與其同等之標準規定實施。

滲透探傷試驗之合格認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。

放射線透射試驗結果未符合第六十條規定者，應視其接頭種類，分別依下列規定實施補修及再檢查：

超音波探傷試驗、磁粉探傷試驗或滲透探傷試驗之結果，分別不符第六十一條第二項、第六十二條第三項或第六十三條第三項者，應將導致不合格結果之缺陷部完全去除再實施熔接，並對該再熔接部分實施試驗，其試驗結果應分別符合第六十一條第二項、第六十二條第三項或第六十三條第三項規定。

第一種壓力容器應依其種類，分別依下列規定之壓力實施水壓試驗，且不得有異狀：

實施電鍍之第一種壓力容器，其水壓試驗得於電鍍後實施。

大型第一種壓力容器及其他因構造不適於裝滿水之第一種壓力容器，得以實施氣壓試驗替代水壓試驗，並應無異狀。此時之試驗壓力為最高使用壓力之一點二五倍之壓力再依第五項規定進行溫度修正後之壓力。

前項氣壓試驗，應升壓至最高使用壓力之百分之五十，再以每次最高使用壓力之百分之十階段性升壓至試驗壓力後，再降壓至最高使用壓力檢視之。

水壓試驗或氣壓試驗壓力之溫度修正，依下式之規定：

第一種壓力容器應在承受不同壓力之部分，分別裝設能保持其內部壓力於最高使用壓力以下之安全閥或可替代之安全裝置。但反應器以外之第一種壓力容器，其與鍋爐或其他壓力源直接連通，且其最高使用壓力在該壓力源最高使用壓力以上者，不在此限。

安全閥應裝設於第一種壓力容器本體或其附設之管之易於檢查位置，且應使其閥軸呈垂直狀態。

第一種壓力容器有發生易燃蒸氣或毒性蒸氣者，其安全閥應為密閉式構造，或該壓力容器具有以燃燒、吸收該氣體等能安全處理之構造。

最高使用壓力超過零點一 MPa 之第一種壓力容器，裝設之揚程在閥座口徑之十五分之一以上之揚程式安全閥及全量式安全閥，其材料及構造應符合國家標準CNS九九六九「蒸汽及壓力氣體用彈簧式安全閥」或具同等以上機械性質者。

前項安全閥，應於明顯易見處裝設記載下列事項之銘板：

二重殼構造之第一種壓力容器最高使用壓力，應在各承受不同壓力之部分，分別表示之。其他第一種壓力容器之最高使用壓力，於容器本體表示之。

檢查機構認定第一種壓力容器有材料腐蝕、製作上缺陷或其他缺陷者，得視其損傷程度，重新核定最高使用壓力。