鋼製容器型式認可試驗結果之判定，規定如下：
一、規格及構造檢查：
（一）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符。但下列項目，得容許誤差值：
1.護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑、護圈高度及鋼裙外徑之距離：誤差值正負五毫米。量測值並應符合第三條之尺寸規定。
2.鋼板厚度：引用日本產業規格（JIS） 、美國材料試驗協會（ASTM）或其他國際相關規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差。
3.護圈及鋼裙厚度容許誤差範圍分別為正零點五毫米及負零點二毫米。
（二）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。
二、材質檢查：分析結果應與書面審查文件相符。
三、外觀檢查：
（一）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔低陷等損害性瑕疵。
（二）容器內部無熔渣、油污或其他任何雜質。
（三）鋼印資料應符合第六條第一款規定，且無凹陷、重複刻印或模糊不清等情形。
（四）應符合第六條第三款規定塗裝，並標示內容物名稱。
（五）於容器熔接縫二側板邊任何一點測得之高低差度，不得超過板厚之百分之二十五，熔接縫應覆蓋過二側板面，熔接縫形狀應為平面型或凸面型，不得為凹面型或低於板面。
（六）容器直立時，中心偏斜不得超過三度。
（七）護圈及鋼裙與端板之接合處：容器規格未達五十公斤者，應為全周四分之三以上；為五十公斤者，應為全周五分之二以上，並分三處熔接，其中護圈應有二處大小一致之排水空隙，且相互對稱。
（八）焊道與母材之熔接部位需平滑，無疊層、咬邊或熔接突變；焊道表面及與焊道鄰近之母材表面應無裂紋、刮痕或氣孔；焊道表面應均勻無凹坑；焊道高度不能超過焊道寬度之百分之二十五。
四、母材抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，於製造完成後其試驗所得降伏強度、抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保證值，伸長率不得低於表九所列之值。
五、彎曲試驗：試片沿壓頭軸心被折彎成一百八十度（如圖十六、圖十七）時，其表面不得存在裂紋。
六、熔接部抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，製造完成後其試驗所得抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保證值，且與斷裂發生在試片中間部位二截面間之具體位置無關。
七、壓力循環（疲勞）試驗：應可進行一萬二千次加壓循環試驗，其壓力須達到三十 bar。
八、放射線照相試驗，應符合 ISO5817 規定，並不得有下列情形：
（一）裂紋、未焊滿、未焊透或未融合。
（二）在十二 a 之熔接長度內，任何焊渣或任何一排成組的圓形夾渣之長度超過六毫米。
（三）任何量測超過 a/3 毫米之氣孔。
（四）任何超過 a/4 毫米且距離任一其他氣孔在二十五毫米以下。
（五）在一百毫米長度範圍內，氣孔合計面積（平方毫米）超過二 a。
九、耐壓試驗：
（一）施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持至少三十秒，無洩漏或異常現象。
（二）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過百分之十。
十、氣密試驗：測試至少一分鐘，無滲漏現象。
十一、容器實測淨重試驗：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值應於正負百分之一範圍內。
十二、內容積水重試驗：內容積水重與書面資料相較，規格十公斤以上容器之誤差值為設計值正負百分之二，規格未達十公斤容器之誤差值為設計值正負百分之五，且均不得低於 V＝G×C 之值。
十三、水壓爆破試驗：
（一）爆裂壓力值應不小於設計壓力值 Pc 之二點二五倍，且不低於五十bar 。
（二）容器破裂時，其體積膨脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之二十；如容器之承壓體長度（包含閥基座）小於外徑者，其體積膨脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之十七。
（三）破裂類型：
1.破裂不得起始於焊道，且不得產生任何碎片。
2.破裂口不得存在明顯脆性痕跡。
3.不得在破裂部位中發現缺陷。