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編章節條文

法規名稱: 用戶用電設備裝置規則
修正日期: 民國 107 年 07 月 17 日
法規類別: 行政 > 經濟部 > 工業目
附檔:
第 五 章 特殊場所
第 三 節之二 存在爆炸性氣體之 0 區、1 區及 2 區
存在爆炸性氣體,而可能導致火災或爆炸危險之 0 區、1 區及 2 區等
危險場所內,所有電壓等級之電機設備及配線,應依本節規定裝設。
空氣中存在或可能存在易燃性氣體或揮發氣,且其量達到足以產生爆炸性
或可引燃性混合物之程度,依「區」分類如下:
一、0 區:達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣持續存在或長時間存在之
場所。
二、1 區,包括下列各種場所:
(一)於正常運轉情況下,可能存在達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣
場所。
(二)於進行修護、保養或洩漏時,時常存在達可引燃濃度之易燃性氣體
或揮發氣之場所。
(三)當設備、製程故障或操作不當時,可能釋放出達可引燃濃度之易燃
性氣體或揮發氣,同時也可能導致電氣設備故障,以致使該電氣設
備成為點火源之場所。
(四)鄰近 0 區,且可能由 0 區擴散而存在達可引燃濃度揮發氣之場
所。但藉由裝設引進乾淨空氣之正壓通風系統,防止此種擴散,並
具備通風系統失效時之安全防護機制者,不在此限。
三、2 區,包括下列各種場所:
(一)於正常運轉條件下,達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣之存在機
率極低,且發生時存在時間極短之場所。
(二)製造、使用或處理易燃性氣體或揮發氣之場所,該氣體或液體揮發
氣裝在密閉之容器或封閉式系統內,僅於該容器或系統發生、損毀
或設備不正常運轉時,始會外洩。
(三)藉由正壓通風機制以防止易燃性氣體或揮發氣達可引燃濃度。但當
該通風設備故障或操作不當時,可能造成危險之場所。
(四)鄰近 1 區,且可能由 1 區擴散而存在達可引燃濃度揮發氣之場
所。但藉由裝設引進乾淨空氣之適當正壓通風系統,以防止此種擴
散,並具備通風系統失效時之安全防護機制者,不在此限。
在非濃氧情況下,依氣體或揮發氣之性質,依「群」分類如下:
一、IIC 群:大氣中包含乙炔、氫氣或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體
揮發氣,與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物,其最大實驗安全
間隙在○‧五公厘以下或最小引燃電流比在○‧四五以下。
二、IIB 群:大氣中包含乙醛、乙烯或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體
揮發氣,與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物,其最大實驗安全
間隙超過○‧五公厘而在○‧九公厘以下,或最小引燃電流比超過○
‧四五而在○‧八以下。
三、IIA 群:大氣中包含丙酮、氨、乙醇、汽油、甲烷、丙烷、易燃性氣
體、易燃性或可燃性液體揮發氣,與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體
混合物,其最大實驗安全間隙超過○‧九公厘或最小引燃電流比超過
○‧八。
存在爆炸性氣體場所之設備,為確保在正常使用與維修條件下能安全運轉
,其構造及安裝依下列規定:
一、執行危險區域劃分:危險區域劃分須由具有製程、設備知識、安全、
電氣及其他工程背景之合格人員執行。
二、雙重劃分:若在同一場域內之不同場所,分別以不同準則作危險區域
劃分時,2 區得與第一類第二種場所相鄰但非重疊。0 區或 1 區不
得與第一類第一種或第二種場所相鄰。
三、允許重新劃分:因單一易燃性氣體或揮發氣而劃分之空間,依本節規
定重新劃分時,原劃分為第一類第一種或第二種場所者,得重新劃分
為 0 區、1 區或 2 區。
四、固體障礙物:裝設以法蘭接合之耐壓防爆「d 」型設備,不得使其法
蘭開口與任何非屬該設備一部分之固體障礙物,如鋼鐵製品、牆壁、
風雨護罩、固定架、管路或其他電氣設備之距離應少於表三一八之三
十規定,但該設備經設計者確認適用於較小分隔距離者,不在此限。
五、同時存在易燃性氣體及可燃性粉塵、纖維或飛絮之處:選擇及安裝電
氣設備或配線方法時,應考慮此種同時存在條件,包括訂定電氣設備
之安全操作溫度。
0 區、1 區及 2 區存在爆炸性氣體場所之電氣與電子設備得採用下列保
護技術:
一、耐壓防爆「d 」:得用於 1 區或 2 區。
二、吹驅及正壓:得用於經設計者確認適用之 1 區或 2 區。
三、本質安全「i 」:得用於經設計者確認適用之 0 區、1 區或 2 區
。「i 」又再細分為 ia、ib 及 ic 。
四、保護型式「n 」:得用於 2 區。「n 」又再細分為 nA、nC 及 nR

五、油浸「o 」:得用於 1 區或 2 區。
六、增加安全「e 」:得用於 1 區或 2 區。
七、模鑄構造「m 」:得用於經設計者確認適用之 0 區、1 區或 2 區

八、粉末填充「q 」:得用於 1 區或 2 區。
九、可燃性氣體偵測系統:得用於保護不對外開放且僅由合格人員維修及
管理監督之工業廠區;其裝設規定如下:
(一)當利用可燃性氣體偵測系統作為保護技術時,待偵測氣體名稱、裝
設位置、警報及停機準則及校正頻率等,應以文件建檔。
(二)裝設可燃性氣體偵測系統之場所,得使用下列規定之設備:
1.通風不良之場所:因通風不良而劃分為 1 區,得使用 2 區之
電氣設備。但裝設於此區之可燃性氣體偵測系統,應經設計者確
認其物質分群適用於 1 區。
2.建築物內部:位於 2 區,或有開口連通 2 區之建築物,其內
部不含易燃性氣體或揮發氣者,得使用適用於非分類場所之電氣
設備。但裝設於此場所之可燃性氣體偵測系統,應經設計者確認
其物質分群適用於 1 區或 2 區。
3.控制盤內部:控制盤裝有使用或測量易燃性液體、氣體或揮發氣
之儀器者,其內部得使用適用於 2 區之電氣設備。但裝設於此
場所之可燃性氣體偵測系統,應經設計者確認其物質分群適用於
1 區。
0 區、1 區及 2 區使用之設備,依下列規定辦理:
一、設備適用性之確認,應符合第二百九十四條之七第一款規定。
二、確認:
(一)經設計者確認適用於 0 區之設備,依所標示保護型式之要求裝設
者,得使用於相同氣體或揮發氣之 1 區或 2 區。經設計者確認
適用於 1 區之設備,依所標示之保護型式之要求裝設者,得使用
於相同氣體或揮發氣之 2 區。
(二)設備得經設計者確認為適用於特定氣體或揮發氣、數種特定氣體或
揮發氣混合物,或數種氣體或揮發氣之任何特定組合。
三、標示:
(一)以「種」標示之設備:經設計者確認適用於第一類場所之設備,除
應依第二百九十四條之七第三款規定標示外,得增加下列標示:
1.如適用 1 區或 2 區時得標示之。
2.符合第三百十八條之二十九規定之適用氣體群別劃分。
3.依第四款第一目規定之溫度等級。
(二)以「區」標示之設備:當設備符合前條規定其中一項或一項以上之
保護技術時,應依序作下列標示:
1.符號 Ex 。
2.每種保護型式所使用之符號,依表三一八之三十二~一表示。
3.群別之符號。
4.依第四款第一目規定之溫度分級。
四、第一類溫度:下列規定之溫度標示不得超過周遭之特定氣體或揮發氣
之引燃溫度:
(一)溫度分級:設備應標示周溫攝氏四十度狀況下之運轉溫度或溫度等
級。溫度等級應依表三一八之三十二~二表示。若電氣設備於周溫
超過攝氏四十度運轉時,除標示運轉溫度外,需另標示其周溫;運
轉於周溫攝氏零下二十度至四十度者,得免標示周溫。若使用於周
溫未滿攝氏零下二十度或超過攝氏四十度者,視為特殊情形,其適
用周溫應標示於設備上,並包含符號「Ta」或「Tamb」。
(二)符合下列情形者,不受前目規定:
1.屬於非發熱類型之設備及最高運轉溫度為攝氏一百度以下之發熱
設備,得免標示運轉溫度或溫度等級。
2.符合第三百十八條之四十二第二款及第四款規定者,得依第二百
九十四條之七第三款規定及表二九四之七標示。
五、螺紋:
(一)導線管或管件之螺紋,應以標準牙模來車絞。
(二)導線管及管件應扭緊,以防止故障電流通過管路系統時產生火花,
確保該管路系統防爆型或耐壓防爆「d 」之完整性。
(三)設備附有螺紋銜接口,並用以連接現場配線者,依下列規定安裝:
1.設備附有斜口螺紋銜接口,供斜口螺紋導線管或管件銜接者,應
使用經設計者確認適合之導線管、導線管管件或電纜配件,且該
導線管或管件之螺紋,應以斜口螺紋模來車絞。螺紋管件銜接至
耐壓防爆「d 」或防爆型設備,應旋入五個全牙以上。但經設計
者確認為防爆型或耐壓防爆「d 」設備之廠製斜口螺紋銜接口者
,應旋入四又二分之一全牙以上。
2.設備附有公制螺紋銜接口,供連接導線管或管件者,應使用經設
計者確認適合之管件或電纜接頭,且其銜接口經設計者確認為公
制,或設備附有經設計者確認之轉接頭,用以連接導線管或斜口
螺紋牙管件。連接防爆型或耐壓防爆「d 」設備之公制螺紋銜接
口,應至少具備國際化標準(ISO )之 6g/6H 配合度。使用於
C、D、IIB 或 IIA 群環境者,應有五個全牙以上之銜接。使用
於 A、B、IIC 群或含有氫氣之 IIB 群環境者,應有八個全牙
以上之銜接。
3.未使用之開口應經設計者確認,並保持該種保護型式,且該管塞
之螺紋及銜接,應符合之 1 或之 2 規定。
六、光纖電纜:內含有可通電之導線之複合型光纖電纜者,應依第三百十
八條之三十三至第三百十八條之三十八規定佈設。
0 區、1 區及 2 區之配線方法,應維持保護技術之完整性,並依下列規
定:
一、0 區:應使用符合第三節之四規定之本質安全配線方法。
二、1 區:
(一)一般規定:下列配線方法得用於 1 區:
1.符合第一款規定之配線方法。
2.不對外開放且僅由合格人員維修及管理監督之工業廠區,若其電
纜不易遭受外力損傷,得使用經設計者確認適用於 1 區或第一
類第一種場所之裝甲電纜,並具有對氣體或揮發氣氣密之被覆、
適當之聚合物材料外皮及符合第二十六條規定之個別設備接地導
線,且搭配經設計者確認適用於此用途之終端配件。
3.使用 MI 電纜,搭配經設計者確認適用於 1 區或第一類第一種
場所之終端配件。且裝設及支撐能防止終端配件承受拉應力。
4.具有螺紋之厚金屬導線管或鋼製薄金屬導線管。
5.符合下列情況者,得使用 PVC 管:埋設於地下,並以厚度五十
公厘以上之混凝土包封,且自管頂至地面之埋設深度應為六百公
厘以上者。但地下導線管自露出地面點或與地面管槽相連接點回
推長度六百公厘之管段,應使用具有螺紋之厚金屬導線管或鋼製
薄金屬導線管。並具有設備接地導線,用以提供管路系統之電氣
連續性及非帶電金屬部分接地用。
(二)採用可撓連接者,得使用下列方法之一辦理:
1.經設計者確認適用於 1 區或第一類第一種場所之可撓配件。
2.符合第三百十八條之三十九規定之可撓軟線,且終端搭配經設計
者確認可維持接線空間保護型式之軟線連接頭。
三、2 區:
(一)一般規定:下列配線方法得用於 2 區:
1.符合前款規定之配線方法。
2.鎧裝、高壓或電力及控制電纜,包括安裝於電纜架系統中之電纜
,應使用經設計者確認適用之配件。若為單芯高壓電纜者,應具
有遮蔽或為金屬鎧裝。
3.加襯墊密封之匯流排槽或導線槽。
4.不對外開放且僅由合格人員維修及管理監督之工業廠區。若金屬
導線管不具足夠之抗腐蝕性能者,應使用經設計者確認之 PVC
導線管標稱厚度號數 SCH 80 、廠製彎頭及其附屬管件。依第三
百十八條之三十六第一款第二目規定之邊界交接點須裝設密封管
件者,該密封管件應設在 1 區及 2 區邊界線之 2 區側,且
1 區之配線方式應延伸至密封管件。
5.本質安全「ic」型得使用適用於非分類場所之配線方法。本質安
全「ic」型保護應依控制圖說之指示裝設。控制圖說上未標示之
簡易器具,得裝設於本質安全「ic」型保護電路。但該器具不得
使本質安全「ic」型保護電路與其他電路互相連接。個別之本質
安全「ic」型保護電路裝設,應符合下列規定之一:
(1)使用個別之電纜。
(2)使用多芯電纜時,其每條電路之導線,使用接地金屬遮蔽。
(3)使用多芯電纜,每條電路之導線絕緣厚度應為○‧二五公厘以
上。
(二)採用可撓連接者,得使用下列方法之一辦理:
1.可撓金屬管件。
2.可撓金屬導線管,並搭配經設計者確認適用之管件。
3.液密金屬可撓導線管,並搭配經設計者確認適用之管件。
4.液密非金屬可撓導線管,並搭配經設計者確認適用之管件。
5.符合第三百十八條之三十九規定之可撓軟線,且終端搭配經設計
者確認可維持接線空間保護型式之軟線連接頭。
0 區之密封位置,依下列規定裝設:
一、導線管:導線管離開 0 區邊界之三公尺範圍內,應加以密封。密封
管件與導線管離開本場所邊界交界點之間,除安裝之密封管件應經設
計者確認之防爆型大小管接頭外,不得裝設由令、管接頭、線盒或其
他管件。但完整不間斷之厚金屬導線管段穿越 0 區,該管段距離 0
區邊界外三百公厘範圍內無裝設管配件、其終端位於非分類場所者,
得免裝設密封管件。
二、電纜密封:在電纜進入 0 區後之第一個接續或終端點,應加以密封

三、密封管件得不為防爆型或耐壓防爆「d 」型。
1 區之密封位置,依下列規定裝設:
一、耐壓防爆「d 」或增加安全「e 」型封閉箱體:進入耐壓防爆「d 」
或增加安全「e 」型封閉箱體之導線管,應在距離接口處五十公厘範
圍內裝設導線管密封管件。但符合下列規定者,不在此限:
(一)耐壓防爆「d 」型封閉箱體,且標示不必加密封管件者,得免裝設
密封管件。
(二)以具有斜口螺紋之增加安全「e 」型導線管及管件與密封箱體之管
槽連接,或裝設經設計者確認之增加安全「e 」型管件於密封管件
與封閉箱體間,其密封管件裝設位置不限於距離接口處五十公厘範
圍內。
(三)於「e 」型保護封閉箱體之導線管,若僅使用斜口螺紋與其管槽連
接,或使用經設計者確認為「e 」型保護之管件者,得免裝設密封
管件。
二、防爆型封閉箱體:
(一)導線管進入符合下列之 1 或之 2 規定之防爆型封閉箱體處,應
加以密封:
1.封閉箱體內裝設開關、斷路器、熔線、電驛或電阻等器具,並在
正常運轉條件下會產生視同為點火源之電弧、火花,或超過所涉
氣體或揮發氣之攝氏自燃溫度百分之八十。但符合下列規定之一
者,得免密封:
(1)置放於氣體或揮發氣無法進入之完全密封腔室。
(2)浸於油中。
(3)置放於工廠密封完成之防爆型腔室,並裝設於經設計者確認適
用於本場所之封閉箱體內,其具有標示工廠密封或相似文字,
且該封閉箱體之接口小於公稱管徑五十三公厘。工廠密封完成
之封閉箱體不得作為其鄰近需要裝設密封管件之防爆型封閉箱
體之密封管件。
2.封閉箱體內裝設端子、接續或分接頭,且管接口為公稱管徑五十
三公厘以上。
(二)導線管密封應裝設於距離該封閉箱體四百五十公厘範圍內。密封管
件與防爆型封閉箱體之間,應使用防爆型由令、管接頭、大小管接
頭、肘型彎管、加蓋肘型彎管,及類似 L 型、T 型、十字型等,
且尺寸規格不得超過導線管管徑之管件。
(三)二個以上防爆型封閉箱體之連接,依前目規定裝設密封管件者,應
以短管或長度不超過九百公厘之導線管互相連接。每條與其連接短
管或導線管裝設單一密封管件,裝設位置距離其任一封閉箱體四百
五十公厘以下者,視為適當之密封。
三、正壓封閉箱體:若接入正壓封閉箱體之導線管,不為正壓保護系統之
一部分者,則每條導線管應於距離該封閉箱體四百五十公厘範圍內裝
設密封管件。
四、邊界:導線管離開 1 區邊界之三公尺範圍內,應加以密封。密封管
件之設計與裝設,應使 1 區內之氣體或揮發氣洩漏至密封管件以外
之導線管量極小化。該密封管件與導線管離開 1 區邊界交界點之間
,除安裝之密封管件應經設計者確認之防爆型大小管接頭外,不得裝
設由令、管接頭、線盒或其他管件。但金屬導線管於穿越 1 區之管
段中,該管段距離 0 區邊界外三百公厘範圍內無裝設由令、管接頭
、線盒或管件,其終端位在非分類場所者,得免裝設密封管件。
五、氣體或揮發氣可流通之電纜:導線管中佈設具有氣密之連續被覆電纜
,能透過纜心流通氣體或揮發氣者,應在 1 區中加以密封,且應先
移除電纜被覆或其他覆蓋物,使密封膏填滿個別之絕緣導線及外皮。
但多芯電纜具有氣密被覆,能透過纜心流通氣體或揮發氣者,依以下
方式施工,得視為單一導線:
(一)於距離封閉箱體四百五十公厘範圍內,將導線管中之電纜密封。
(二)使用經設計者確認適用之方式,將封閉箱體內之電纜線末端密封,
並使氣體或揮發氣進入量極小化,且防止火焰沿纜心延燒。遮蔽電
纜及雙絞線電纜,得免移除遮蔽電纜外層之遮蔽物質,亦不須將雙
絞線電纜分開。
六、氣體或揮發氣無法流過之電纜:若氣體或揮發氣無法透過多芯電纜之
纜心,則管線內之每條多芯電纜均應視為單一導線。該電纜應依第三
百十八條之三十七規定之方式加以密封。
七、進入封閉箱體之電纜:進入耐壓防爆「d 」或防爆型封閉箱體之電纜
均應有電纜密封。其密封應符合第三百十八條之三十七規定。
八、電纜離開 1 區處,應加以密封。但於電纜終端處有電纜密封者,不
在此限。
2 區之密封位置,依下列規定裝設:
一、導線管:
(一)導線管進入耐壓防爆「d 」或防爆型封閉箱體者,應依前條第一款
及第二款規定裝設密封管件。密封管件與封閉箱體間之導線管,應
符合前條規定。
(二)經由 2 區進入非分類場所之導線管,應加以密封。該密封管件得
裝於該邊界任一邊,其裝設位置距離邊界應為三公尺以下,並使 2
區內之氣體或揮發氣洩漏至導線管量能極小化。密封管件至導線管
離開 2 區邊界交接點之管段,應使用厚金屬導線管或具有螺紋之
薄金屬導線管,且密封管件應使用螺紋與其互相連接。密封管件至
導線管離開 2 區邊界交接界點之間,除密封管件已安裝經設計者
確認適用之防爆型大小管接頭外,不得裝設由令、管接頭、線盒或
其他管件。密封管件得免為耐壓防爆「d 」型或防爆型,並應經設
計者確認於正常操作條件下,使氣體洩漏量能極小化,且易於接近

(三)符合下列規定者,得免密封:
1.穿越 2 區之金屬導線管,若管段之終端位在非分類場所,且長
度小於三百公厘,其管段範圍內之配件沒有連接任何由令、管接
頭、線盒或管件,得免密封。
2.導線管系統終止於非分類場所,其配線方法轉換成電纜槽、電纜
匯流排、通風型匯流排、MI 電纜,或非裝設於管槽或電纜槽之
電纜者,從 2 區進入非分類場所處,符合下列情況者得免密封

(1)此非分類場所為屋外,或為屋內而其導線管系統全部位於同一
空間內。
(2)導線管終端並非位於在正常運轉情況下,存在點火源之封閉箱
體內。
3.因正壓而分類為非分類場所之封閉箱體或隔間,導線管系統進入
2 區,得免於邊界裝設密封管件。
4.經由 2 區進入非分類場所之架空導線管系統,若符合下列所有
條件,得免裝設密封管件:
(1)穿越 0 區或 1 區及距離其邊界三百公厘範圍內之管段,不
具有由令、管接頭、線盒或管件等。
(2)導線管段全部位於屋外。
(3)導線管不直接連接至罐式泵,或用來測定流量、壓力及分析儀
器用之製程或連接管等,且該等儀器僅使用單一之壓縮密封、
隔膜或細管,防止易燃或可燃性流體進入導線管系統。
(4)於非分類場所之導線管系統,僅具有螺紋之金屬導線管、由令
、管接頭、導線管及管件。
(5)於 2 區之導線管,與具有端子、接續或分接頭之封閉箱體連
接處,有加以密封。
二、電纜之密封位置,依下列規定裝設:
(一)防爆型與耐壓防爆「d 」封閉箱體:
1.在電纜進入防爆或耐壓防爆「d 」封閉箱體之接口處,應加以密
封;其密封管件應符合第三百十八條之三十七規定。
2.使用具有氣密連續被覆之多芯電纜,能透過纜心流通氣體或揮發
氣者,應在 2 區使用經設計者確認之配件加以密封,且應先移
除電纜或其他覆蓋物,並使每條絕緣導線周圍填滿密封膏,使氣
體與揮發氣洩漏量能極小化。導線管內多芯電纜應依前條第四款
規定之方式密封。但符合下列規定者,不在此限:
(1)電纜自 Z 型正壓,而劃分為非分類場所之封閉箱體或隔間,
進入 2 區時,其邊界交接點得免密封。
(2)若遮蔽電纜及雙絞線電纜之終端,使用經設計者確認之方式,
使氣體及揮發氣進入纜心量能極小化,且防止火焰進入纜心者
,得免移除電纜外層之遮蔽物,亦不須將雙絞線分開。
(二)氣體或揮發氣無法流通之電纜:除前目規定外,具有氣密之連續被
覆電纜,能透過纜心流過之氣體或揮發氣,不會超過密封管件容許
流通最低量者,得免密封。但該電纜之長度,不得小於密封管件允
許程度之氣體或揮發氣穿過纜心流量最低時所需之長度。其密封管
件允許之程度,係指在壓力為一千五百帕斯卡時,該流量為二百立
方公分/小時。
(三)氣體或揮發氣可流過之電纜:除第一目規定外,具有氣密之連續被
覆電纜,能經由纜心流過氣體或揮發氣者,得免密封。若電纜接至
製程設備或裝置,而使電纜末端承受超過一千五百帕斯卡之壓力時
,應使用密封、屏障或其他方法並用以防止易燃物進入非分類場所
。但具備氣密之連續被覆電纜且無斷裂者,通過 2 區,得免加以
密封。
(四)無氣密被覆之電纜:應在 2 區及非分類場所之邊界交接點加以密
封,並使氣體或揮發氣洩漏至非分類場所量能極小化。
0 區、1 區及 2 區之密封,依下列規定裝設:
一、管件:提供連接用或裝置設備之封閉箱體,應內含密封之措施,或使
用經設計者確認適用於該場所之密封管件。密封管件應搭配經設計者
確認之專屬密封膏,且裝設位置應易於接近。
二、密封膏:密封膏應防止氣體或揮發氣由密封管件洩漏,且不受周遭大
氣或液體之影響;其熔點應為攝氏九十三度以上。
三、密封膏厚度:除經設計者確認適用之電纜密封管件外,裝配完成之密
封管件內,密封膏厚度不得未滿密封管件之公稱管徑,且應為十六公
厘以上。
四、接續及分接頭:接續及分接頭不得裝設於專為填充密封膏之密封管件
內。提供接續及分接頭之管件,不得填充密封膏。
五、導線容積:密封管件容許之導線截面積,除經設計者確認其可容許較
高之百分比外,應為相同管徑厚金屬導線管截面積之百分之二十五以
下。
六、若使用 MI 電纜,其終端配件應使用密封膏加以密封。
0 區、1 區及 2 區之凝結液排放措施,依下列規定:
一、控制設備:在控制設備之封閉箱體或管槽系統內,若可能有液體或揮
發氣凝結液有聚積之處所,應使用經設計者確認之方式,防止液體或
揮發氣凝結液累積,或使其能夠定期排放該液體或揮發氣凝結液。
二、電動機與發電機:若經設計者確認該電動機或發電機內,可能有液體
或揮發氣凝結液聚積者,應裝設適當接頭及管路系統,並使液體進入
量能極小化。若經判斷需有防止聚積液體或定期排液功能,應裝設含
有排液措施之電動機及發電機。
1 區及 2 區之可撓軟線,依下列規定:
一、得用於以下情況:
(一)用於可攜式照明設備或其他可攜式用電設備,連接其供電電路之固
定部分。
(二)電路依第三百十八條之三十三第二款規定之配線方法裝設。但無法
提供用電設備必要之移動程度者,得使用可撓軟線並裝設於適當位
置或以適當防護防止損壞,且裝設於僅由合格人員維修及管理監督
之工業廠區。
二、裝設:
(一)應為連續線段。
(二)應為經設計者確認之超嚴苛使用型。
(三)除電路導線外,應在內部具有符合第二十六條及第二十七條規定之
設備接地導線。
(四)應以經設計者確認之方式連接至端子或供電導線。
(五)應使用線夾或其他適當方式支撐,確保接線端子不會承受拉力。
(六)進入須為防爆型或耐壓防爆「d 」型之線盒、配件或封閉箱體處,
應以經設計者確認適用之軟線連接器接續,並維持其保護型式。
(七)進入增加安全「e 」型封閉箱體處,應使用經設計者確認之增加安
全「e 」型軟線連接器。
符合下列規定之設備,視為可攜式用電設備,得使用可撓軟線:
一、電動沉水泵,不需進入水池即可移出之該電動機。其可撓軟線之延長
線得用於水池與電源間之適當管槽內。
二、開放式混合桶或混合槽之可攜式電動攪拌器。
0 區、1 區及 2 區之導線及導線絕緣層,依下列規定:
一、導線:進入增加安全「e 」型設備之導線,包含備用線,其端點應連
接至增加安全「e 」型端子。
二、導線絕緣層:導線絕緣層可能聚積,或接觸揮發氣凝結液或液體者,
其絕緣材料應經設計者確認適用於此環境,或使用鉛被覆,或其他經
設計者確認之方式加以保護。
0 區、1 區及 2 區之導線、匯流排、端子或元件等無絕緣暴露組件,其
運轉電壓應為三十伏特以下。若為潮濕場所,其運轉電壓應為十五伏特以
下。
前項暴露組件,應使用適合於該場所之 ia、ib 或 nA 等技術加以保護。
0 區、1 區及 2 區之設備,依下列規定裝設:
一、0 區:應使用經設計者確認,且標示為適用於本場所之設備。但本質
安全器具經設計者確認適用於第一類第一種場所及相同氣體,或依第
三百十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體,且具有適當溫
度等級者,亦得使用於本場所。
二、1 區:應使用經設計者確認且標示為適用於本場所之設備。但符合下
列規定者,不在此限:
(一)設備經設計者確認適用於第一類第一種場所,或經設計者確認適用
於 0 區及相同氣體,或依第三百十八條之三十二第二款第二目規
定所允許之氣體,且具有適當溫度等級者,得使用於本場所。
(二)經設計者確認適用於 1 區,或 2 區之「p 」型保護設備,得使
用於此場所。
三、2 區:應使用經設計者確認,且標示為適用於本場所之設備。但符合
下列規定者,不在此限:
(一)設備經設計者確認適用於 0 區或 1 區及相同氣體,或依第三百
十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體,且具有適當溫度
等級者,得使用於本場所。
(二)經設計者確認適用於 1 區,或 2 區之「p 」型保護。
(三)設備經設計者確認適用於第一類場所及相同氣體,或符合第三百十
八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體,且具有適當溫度等
級者,得使用於本場所。
(四)在 2 區內,得使用開放式、非防爆型或非耐壓防爆「d 」式封閉
型電動機,但其內部應為適用於 2 區之電刷、開關、或類似電弧
產生裝置者;鼠籠式感應電動機得適用於本場所。
四、應依製造商之說明書裝設電器設備。
在 1 區使用之增加安全「e 」電動機與發電機,應經設計者確認適用於
本場所,且符合以下所有規定:
一、電動機上應標示啟動電流比(IA/IN)及安全堵轉時間(tE)。
二、電動機應具有控制器,並於控制器上標示其所保護之電動機之型號、
編號、輸出額定功率(以馬力或瓩為單位)、滿載電流、啟動電流比
及安全堵轉時間;該控制器之標示,亦應包含電動機或發電機經設計
者確認之特定過載保護型式。
三、應使用經設計者確認適用於該電動機或發電機之特定端子連接。
四、端子線盒得為堅固牢靠及不可燃之非金屬材質,並在盒內裝設具有供
電動機殼與設備接地連接之設施。
五、各種電壓等級之電動機,應符合第三章第二節或第七章第五節規定。
六、電動機應有個別之過電流保護裝置,並用以防止過載。此保護裝置之
跳脫設定或其額定值,應依據電動機之額定值及其過載保護要求選用
及設定。
七、不屬第一百六十條第一款第二目規定之電動機。
八、在電動機處於啟動階段時,該電動機之過載保護不得被旁接或打開。
0 區、1 區及 2 區之接地及搭接,應依第一章第八節及下列規定:
一、搭接:依第二百九十八條之九第一款規定辦理。
二、設備接地導線之型式:使用金屬可撓導線管或液密金屬可撓導線管者
,其內部應具有符合第二十六條、第二十七條第六款、第二十八條規
定之導線型式設備搭接跳接線。但在 2 區中,符合第二百九十八條
之九第二款規定各目者,不在此限。
0 區、1 區及 2 區之製程設備連接處密封,應依第二百九十八條之六規
定辦理。